Batte melt pump

熔体泵-单螺杆挤出机联合机组的优劣概述

发布者: 发布时间:2018-10-17 09:18:20

熔体泵在与单螺杆挤出机联合使用时,可以弥补单螺杆挤出时的不足,主要表现在高效率、低能耗、低熔融温度和提高产品的尺寸精度。但是,和其它先进的装置一样,使用熔体泵之后的优越性也是有条件的,它同生产状态、生产材料、工艺规范等有着密切的关系。

1、高效率,如前所述,熔体泵的容积效率优于螺杆。如果采用熔体泵系统,模头的压力是由熔体泵提供的,因此,挤出机只须以低压力(10-20Pa)将料喂入熔体泵即可。正是由于这个低压力,使得螺杆部分的回流减少,背压降低,所以挤出机在相同速度下输出最提高,能耗降低,螺杆的磨损也减少。为了实现低的挤出压力和高的输出量,还应注意,在挤出过程中由低压而造成熔料的温升,必须小子由于熔体泵所引起的在熔料上的温升,螺杆的设计也必须适应这种挤出过程。

2、低熔体温度:因为回流减少,沿挤压螺杆的摩擦力亦降低,即热量减少。如果采用EXPAO系统,就可以在较低温度下,以同样的螺杆转速进行加工,也就是说在相同的熔化温度下,可以提高螺杆转速,即挤出量增加。但正如前所述的那样,熔融温度的减少量必须大于熔体泵引起的热量,以避免过热现象的发生,特别对热敏性原料,如聚乙烯和聚氛乙烯。

3、改善生产过程的稳定性,提高产品的尺寸精度:熔体泵在生产过程中,不会传送挤出机所产生的脉动,而是将它吸收。在泵速稳定而在熔体泵吸入腔的压力(等于挤出机端部压力)不稳定的条件下,泵的排放压力能保持恒定。由于模具尺寸不变,流经磨具聚合物均匀,因而不会产生脉动,从而保持了产品的尺寸精度。 使用熔体泵后,挤包电缆LDPE护套的结果如下:a、改善了产品表面均匀性,护套厚度尺寸控制在士1%范围内。b、完全限止了挤出时的波动状况,增加产量20%。c、降低了熔融料和模座的温度。d、对高频电缆,电缆电容量的残余波动极小。

4、较高的压力挤出:使用熔体泵可以认为是克服挤出机头部高压的一种行之有效的方法。但在机头处(将熔体泵的输出端),则处在高压情况下,因为熔体泵是一个正排最泵,根据其特性曲线,压力越高,其效率越低,甚至常常会受到扭矩和机械强度的阻止。这一点在选用时尤应注意。郑州专业熔体泵生产制造厂家,为您提供高性能、高标准的熔体泵设备,咨询热线:0371-67993077

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